没有地面轨道引导，不用人工遥控操作，十几台物流小车在生产车间里自己认路、主动避障、精准送货，全天候无人高效转运——这是海河乳品公司生产线上的日常。

近日，凭借“基于机器视觉的AGV自主定位与避障技术在智能制造车间的实践场景”这一案例，海河乳品公司成功入选“天津市2025年度人工智能二十个典型应用案例”。此次评选由天津市科技局联合市工信局、市教委等8个部门联合组织，依托天津市人工智能（AI+信创）创新生态联盟，聚焦人工智能与实体经济融合，在天开高教科创园权威发布。入选名单的大多是科技公司，海河乳品公司是其中为数不多的传统制造业代表，彰显出天津本土乳企在数字化转型与智能化升级上的创新实力。

那么，海河乳品是怎么做到的？

过去，乳制品生产环节中，成品的转运依赖人工驾驶叉车频繁穿梭，存在成本高、效率低、易磕碰、误差大等痛点。海河乳品公司通过技术创新，为AGV小车配置激光导航与机器视觉两套“感官”。简单说，小车靠激光扫描车间环境就能自动建图定位，无需张贴任何标识；同时借助视觉模块实时识别障碍物，保障转运安全顺畅。

该系统全面打通了自动码垛设备、运输管理平台和机器人调度系统之间的数据链路，实现从生产线末端至立体仓库的物料流转全程无人干预。项目落地后，车间物流转运失误率降至1%以内，物料转运综合效率提升50%。车间转运难题得到解决，有效推动了传统乳品生产线向柔性化、智能化、高效化的升级。

此次入选天津AI典型应用案例，不仅是对海河乳品公司技术创新与实践成果的认可，更探索出一条传统生产车间低成本、高效率实现智能化改造的可行路径。当一辆辆物流车在生产车间内无声穿行，它们运载的已不只是一箱箱成品，更是传统制造业向智能化深处探路时留下的清晰车辙。未来，企业将持续拓展智能应用场景，把“眼睛”与 “大脑”延伸至奶源实时监测、生产线智能质检、仓储动态优化、全链路质量追溯……每一项都在为同一件事服务：坚守品质的初心，用实在的技术，把一杯牛奶做得比昨天更好一点。这件事，海河乳品公司已经做了近七十年，接下来，想做得更透一些。